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品质控制

品质控制(QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制)其在ISO8402:1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位,负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能,担任这类工作的人员就叫做QC人员,相当于一般企业中的产品检验员,包括进货检验员(IQC)、制程检验员(IPQC),最终检验员(FQC),出货检验 ( OQC ) 。


质量控制(QC)是: "用于达到质量要求的操作性技术和活动" 。

为了理解“质量控制”,我们应该了解如何达到质量要求,也就是“使用的适宜 性”。为了达到这一永远变化着的“使用的适宜性”各界层都有责任保持质量, 并对某一规定的行动负责。

最高管理层

他们有责任追踪市场情况,顾客反应等。追踪结果应转化为决策,并转化为 新产品,或具有附加或变化了的性质的产品。

中层管理员

他们的工作是对要求进行了解,并用工作系统来满足要求。

基层管理员与员工

理解工作系统,并符合以标准/规格形式给出的要求。要以相互协调的方式履行这些功能,每一种功能都要一直保持相互的联系,并要了解变化着的情况与要求。 换句话说,也就是每一个人在其各自的岗位上都要了解自身的职责。对于每一 责任,他/她都应选择适当的测量单位,建立起这些测量以及施行标准。然后, 进行实际的测量,解释差别,并对差别采取行动。这就是各个阶层的质量控制功能。


品质控制流程

一、选择控制主题

二、选择测量单位-进行测量

三、建立施行标准

四、进行实际操作(测量实际表现)

五、解释差异(实际与标准的差异)

六、对差异采取行动


品质控制手法

QC七大手法

品管新七大手法,也叫品管新七大工具,其作用主要是用较便捷的手法来解决一些管理上的问题,与原来的“旧”品管七大手法相比,它主要应用在中高层管理上,而旧七手法主要应用在具体的实际工作中。因此,新七大手法应用于一些管理体系比较严谨和管理水准比较高的公司。以下是QC旧七大手法跟QC新七大手法的内容:

QC旧七大手法

特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图。

QC新七大手法

关系图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法。


品质控制手法QC手法

英奇利游乐设备有限公司始终信奉:“合作”,“创新”的经营理念,严格按照国际质量管理体系要求,全程对IQC、IPQC和OQC跟踪监控。公司完善质量管理队伍,建立起一套严密的制度保障体系,规范、约束员工质量行为,构建公司质量文化,形成浓厚的质量氛围。公司致力于技术改进和改造,投入大量的资金,先后引进自动冲弧、切割技术以及自动焊接机技术等先进设备,不断提高公司技术能力,保证和提升产品质量。


2000年 通过ISO9001:2000版质量体系认证

2002年 被上海市质量技术监督局评为上海市质量信得过产品

2007年 通过ISO14001、OHSAS18000认证

2007年 通过德国莱英公司TUVEN1176认证

2008年 荣获“中国驰名商标”称号


工厂品质控制操作条例


1、制造部车间操作员对生产的首件进行检验和试验合格后,送检验员检验。

2、需要送检的工序\时机和数量要求,详见《产品首件检验规定》。

3、接到首件样品时,应立即执行检验,检验员依据相应技术标准和检验卡片检验,并做好《修模首(末)件检验记录》。具体按《产品首件检验规定》执行。

4、首件检验完,应作出合格或不合格判定,并封样。同时将结果通知生产车间组长开始生产。

5、生产车间操作员和\或检验员(FQA),在生产制作中,依据工艺卡片的要求做好自检和互检。

6、生产的产品应经过100%自检和互检。

7、检验员应按控制计划和检验文件规定的时间间隔和检验的数量规定到操作者机台或工位进行巡回检验,并做好《巡回检验记录》。具体按《产品巡回检验规定》执行。

8、检验不合格品或可疑产品应做好标识\隔离、数量并记录在《巡回检验记录》上。

9、检验时要做好规格、料号、客户、批次、数量、日期、检验项目、检验数据、检验结果、等相应记录。参照《记录控制程序》执行。

10、检验后应做好相应的合格品或不合格品或可疑产品等标识。参照《标识和可追溯控制程序》执行。

11、检验合格后的合格品放在合格品的区域或转入下一道工序。

12、不合格品放在不合格品区域,不可转入下一道工序。

13、当首件检验发现不合格时时,检验员应通知生产车间重新制作或进行不合格品评审按《不合格品控制程序》执行。

14、制造部自检互检时发现不合格品或可疑产品时,应做好标识\隔离、数量并记录在不合格品记录单上。

15、品检员在巡检时,如发现有不合格品,则必须对上次巡回检验之后到本次检验期间所生产的全部产品进行复验,如发现生产过程处于异常状态,则开具《质量异常通知单》并立即通知操作员和有关人员采取措施进行修整或返工、返修,复验合格后才能继续生产。

16、不合格品按《不合格品控制程序》执行。

17、当不合格品率超过质量目标的或重大质量问题时,应按《纠正和预防控制程序》执行。


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