引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 699 优质碳素结构钢

GB/T 983 不锈钢焊条

GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸

GB/T 1243 短节距传动用精密滚子链和链轮(GB/T 1243-1997，eqv ISO 606：1994)

GB 2894 安全标志(GB 2894-1996，neq ISO 3864：1984)

GB/T 3077 合金结构钢

GB/T 3096 城市区域环境噪声标准

GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件(eqv ISO 4413：1998)

GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法

GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求[IEC 60335：2004(Ed4.1)，IDT]

GB/T 5117 碳钢焊条

GB/T 5118 低合金钢焊条

GB 5226.1 机械安全 机械电气设备第1部分：通用技术条件(GB 5226.1-2002，IEC 60204-1：2000，IDT)

GB/T 6402 钢锻件超声波检验方法

GB 6829 剩余电流动作保护器的一般要求(GB 6829-1995，eqv IEC 755)

GB/T 8918 钢丝绳(GB/T 8918-1996，eqv ISO 2408：1985)

GB 9667 游泳场所卫生标准

GB/T 12467.4 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第四部分 基本质量要求(GB/T 12467.4-1998，idt ISO 3834.4：1994)

GB 13495 消防安全标志(GB 13495-1992，neq：ISO 6309：1987)

GB 13955 剩余电流动作保护装置安装和运行

GB/T 16767 游乐园(场)安全和服务质量

GB 50005 木结构设计规范

GB 50007-2002 建筑地基基础设计规范

GB 50009-2001 建筑结构荷载规范

GB 50010-2002 混凝土结构设计规范

GB 50011-2001 建筑抗震设计规范

GB 50017-2003 钢结构设计规范

GB 50057-1994 建筑物防雷设计规范

GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB 50202-2002 地基与基础工程施工质量验收规范

GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范

GB 50206 木结构工程施工质量验收规范

GB 50231-1998 机械设备安装工程施工及验收规范

GB J 65 工业与民用电力装置的接地设计规范

JB/T 4730 压力容器无损检测

JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件涂装

总则

3.1 游乐设施是指在特定的区域内运行，承载游客游乐的载体。包括具有动力的游乐器械，为游乐而设置的构筑物和其他附属装置以及无动力的游乐载体。

3.2 游乐设施的设计、制造、安装、改造、检验和使用管理，应执行本标准。

3.3 游乐设施的设计、制造、安装、使用必须保证人身安全。在中国境内使用的游乐设施均应符合本标准。

3.4 本标准未提到的其他要求，均应按国家有关标准、规范和规定执行。

基本设计规定

4.1 基本要求

4.1.1 游乐设施的设计应有设计说明书、计算书、使用说明书及符合国家有关标准的全套施工图。

4.1.2 高大游乐设施的设计，除考虑永久载荷、变载荷外，必要时还应考虑地震等特殊载荷及温度对整体结构的影响。

4.1.3 游乐设施及其辅助设施的设计，应计算正确、结构合理，能保证乘人安全。无法进行精确计算时，可采用实验数据验算。游乐设施设计应规定其整机及主要部件设计使用寿命，整机使用寿命不小于23000 h。

4.1.4 材料的选用应根据结构的重要性、载荷特征、结构形式、应力状态、连接方法和工作环境等因素综合考虑。

4.1.5 重要的机械零件所用的金属材料，其力学性能、热处理性能、焊接性能等均应满足工况要求。

4.1.6 当游乐设施载荷理论计算值与实际测试值有较大差别时，对理论计算结果应重新进行验算。

4.2 游乐设施载荷

4.2.1 永久载荷

其作用点、大小和方向不随时间变化而发生变化的载荷，如游乐设施中结构自重等，用G_k表示。

4.2.2 变载荷(用Qk表示)

4.2.2.1 活载荷

指乘人本身的载荷，用Q1表示，规定如下：

乘坐成人1~2人时按750 N/人计算，2人以上按700 N/人计算。

儿童(身高不超过1.2 m或10岁以下)按400 N/人计算。

4.2.2.2 乘人的支承和约束反力

在乘人支承物设计时，应考虑乘坐物在正常运行及启动、制动和紧急状况时乘人对扶手、支撑、脚蹬及靠壁等约束物处施加的力。这些力成人不应小于500 N/人，儿童专用的游乐设施不应小于300 N/人，用Q2表示。

4.2.2.3 驱动力和制动力

驱动乘坐物运动的力或使其强行停止(或减速)运动的力，用Q3表示。

Q3=a(m1+m2)

式中：

a——启动/制动加速度；

m1——被驱动部件的质量；

m2——活载荷的总质量。

当移动部件的运动速度不超过3 m/s时，若没有进行精确的计算，则上述公式中的加速度值可取：

a=0.7 m/s

4.2.2.4 摩擦力

相对运动物体之间在接触面上，由于摩擦产生的力，用Q4表示。

Q4=ƒ P

式中：

ƒ——摩擦系数；

P——施加在摩擦面上的正压力。

4.2.2.5 惯性力

由于运动速度的变化(数值和方向)而产生的力，应按照满载进行计算，用Q5表示。

Q5=ma

式中：

m——承受加速度的运动部件及活载荷的质量；

a——加速度。

4.2.2.6 碰撞力

在运动过程中发生碰撞的力，一般只验算直接发生碰撞的零部件，且假设发生在最不利的位置。应按照满载进行计算，用Q6表示。

Q6=mg sinα

任何情况下碰撞载荷应：Q6≥0.3 mg

式中：

m——承受碰撞部件及载荷的质量；

g——自由落体加速度；

α——碰撞角。

4.2.2.7 风载荷

风载荷分为工作状态载荷和非工作状态载荷。游乐设施的设计，按最大运行风速15 m/s计算工作状态下的风载荷。在静止状态下(非工作状态)应能承受当地气象数据提供的风载荷，风载荷用Q7表示。风载荷的取值及计算方法参照GB 50009中的规定执行。

4.2.2.8 雪载荷

游乐设施的设计，在静止状态下应能承受雪载荷，积雪厚度不超过80 mm时，施加在游乐设施总体表面上的雪载荷，按照0.2 kN/m²的雪压进行计算。积雪厚度超过80 mm时，其载荷计算方法参照GB 50009中的规定执行，用Q8表示。在无雪期运行或者有防止积雪措施时，可不考虑雪载荷。

4.2.3 特殊载荷

4.2.3.1 地震载荷

大型、高耸结构和建筑的游乐设施，设计时应考虑地震引起的载荷，用T表示。计算方法参照GB 50011的规定执行。

4.2.3.2 冲击载荷

游乐设施在运动过程中有可能出现冲击，从而产生冲击载荷(如滑行车类中，可能来自于轨道连接处或磨损后轨道形成的凹坑)，设计时一般无法准确计算，因此，该类游乐设施进行强度计算时，其载荷(永久载荷及活载荷)必须乘以冲击系数K(见表1)。

表1 冲击系数

4.2.4 载荷组合(计算实例参见附录A)

4.2.4.1 根据不同的工况条件，将游乐设施结构中所承受的永久载荷与变载荷等组合成一个计算载荷，进行分析计算。

传动系统

5.1 传动系统的设计，必须保证运行安全，在系统出现失效的情况下，游乐设施应处于安全状态。

5.2 设计应考虑所有部件、组件的选择应用及安装调整，当发生失效时，对人员的安全性以及对系统和环境产生的危险。

5.3 机械传动部分规定。

5.3.1 整机应运行正常，不允许有爬行和异常的振动、冲击、发热及声响。

5.3.2 采用皮带及链条传动时，皮带及链条应张紧适度。

5.3.3 采用齿轮及齿条传动时，接触斑点百分率为：在齿高方向不小于40%，在齿长方向不小于50%。不应有偏啮合及偏磨损。

5.3.4 零部件及其连接应牢固可靠。

5.3.5 零部件不允许有永久变形和损坏现象。

5.3.6 轴承及接触面有相对运动部位，应有润滑措施并便于填加润滑剂。各润滑部位不应渗油。

5.3.7 滚动轴承端盖处温升不大于30℃，且最高温度不大于65℃。滑动轴承进油孔处温升不大于35℃，且最高温度不大于70℃。

5.3.8 卷筒、钢丝绳及链条等规定如下。

5.3.8.1 游乐设施为摩擦传动方式的钢丝绳直径不小于10 mm。卷筒传动方式的钢丝绳直径不小于6 mm。

5.3.8.2 提升、吊挂乘人装置用的钢丝绳所承受的最大载荷，应考虑端部固定的效率(见表13)，钢丝绳最小断裂载荷与其承受最大静荷载的比例，应不小于10。

5.3.8.3 提升、吊挂乘人装置用的链条，其最小断裂载荷与其承受最大静荷载的比例，应不小于8。

5.3.8.4 非金属弹性件、吊挂件及套环、承载体等，其最小断裂载荷与其承受最大静荷载的比例，应不小于10。

5.3.8.5 传送动力的滚子链，应符合GB/T 1243的规定。

5.3.8.6 乘人部分使用的钢丝绳应符合GB/T 8918的规定。

5.3.8.7 卷筒和滑轮用的钢丝绳，宜选用线接触钢丝绳。在腐蚀环境中应选用镀锌钢丝绳。钢丝绳的性能和强度，应满足机构工况要求。

5.3.8.8 提升乘人装置用的卷筒、滑轮直径与钢丝绳直径之比应不小于30倍。当钢丝绳对滑轮包角不大于90°时，滑轮直径与钢丝绳直径之比不小于20倍。设计时应规定钢丝绳使用寿命。

5.4 采用液压或气动传动的游乐设施规定如下。

5.4.1 为保证使用的安全性，应对系统中的所有组件进行选择，确保当系统投入使用时，这些组件能可靠地运行。尤其应注意失效或误动作可能引起危险的那些组件的可靠性。

5.4.2 应从设计上防止系统的压力不会超过系统允许的最高压力和任何组件的额定压力，压力丧失或达到临界压力时，不应使人员面临危险。

5.4.3 每台(套)游乐设施应设置单独的液压或气动系统。

5.4.4 液压或气动系统的设计与调整，应尽量减少冲击。冲击压力和失压不应引起危险。

5.4.5 乘人部分由油缸或气缸支撑升降，当压力管道、软管及泵等损坏时，乘人部分下降速度不应大于0.5 m/s，否则应设有效的缓冲装置。

5.4.6 油温应符合GB/T 3766的规定：当环境温度最高时，油泵进口油的温度不应超过60℃。在环境温度最低时，设备应能正常工作。

5.4.7 液压或气动系统中，应设有不超过额定工作压力1.2倍的过压保护装置。

5.4.8 液压系统在装配前，接头、管路及油箱内表面必须清洗干净，不得有任何污物存在。使用的液压油应保证清洁无杂质。油箱密封良好。

5.4.9 气动系统安装完成后，应采用干燥的压缩空气进行彻底吹扫。

5.4.10 液压系统不应渗漏油。气动系统不应明显漏气。

5.4.11 液压缸的安装方式，应使负载的反作用力通过液压缸的中心线。安装时应注意和尽量减少(小)下列情况：

a) 由于推或拉载荷引起的液压缸结构的过度变形；

b) 引起侧向弯曲载荷；

c) 液压缸上下销轴应得到充分的润滑。

5.4.12 单作用活塞式液压缸，应设计排气口，并设置在适当位置，以避免喷射的液体对人员造成危险。

5.4.13 对设有充气式蓄能器的液压系统，规定如下。

5.4.13.1 在关机时应自动卸掉蓄能器的油液压力，或可靠地隔离蓄能器。在关机后仍需要压力的特殊情况下，可不满足该规定。

5.4.13.2 设有蓄能器的液压系统，应有文字警告标识，同样的内容也应标注在液压原理图上。

5.4.13.3 如果充气式蓄能器系统中的组件或管接头损坏会引起危险，应采取适当的防护措施。

5.4.14 管接头的额定压力，应不低于其所在系统部位的最高工作压力。

5.4.15 软管的总成应符合GB/T 3766—2001中9.5的要求。

5.4.16 液压系统调试，应符合GB/T 50231—1998中7.0.5的要求。

电气

6.1 电气系统

6.1.1 电气系统设计应正确合理，应符合国家相应电气技术规范、标准要求。

6.1.2 各种电气、电子元器件(如开关、接触器、继电器容量等)的设计选型应合理，应符合国家相应电气技术规范、标准要求。应能保证安全并满足运行工况。

6.1.3 导线的设计选型(如导线截面、绝缘强度等级及对环境温度适应性等)应正确，应符合国家相应电气技术规范、标准的要求。

6.1.4 安装在水泵房、游泳池等潮湿场所的电气设备以及使用非安全电压的装饰照明设备，应有剩余电流动作保护装置。剩余电流保护装置的技术条件应符合GB 6829和GB 13955的有关规定，其技术额定值应与被保护线路或设备的技术参数相匹配；用于直接接触电击防护时，应选用0.1s、30mA高灵敏度快速动作型的剩余电流保护器。在间接接触防护中，采用自动切断电源的剩余电流保护器时，应正确地与电网的接地型式相配合。

6.1.5 游乐设施在满载和设计允许偏载状态下，电动机电流应不大于电动机的额定电流。对于频繁起动的电动机选型应合理，起动电流宜不大于额定电流值的4.5倍。

6.2 控制系统

6.2.1 控制系统必须满足游乐设施运行工况和乘客安全。采用逻辑程序控制时，逻辑控制应合理可靠，能满足设备安全运行要求。

6.2.2 采用自动控制或连锁控制时应有维修(维护)模式，应使每个运动能单独控制。

6.2.3 采用自动控制或连锁控制，当误操作时，设备不允许有危及乘客安全的运动。

6.2.4 采用无线遥控和接近开关等控制时，应充分考虑发射和接受感应组件抵抗外界干扰能力和对工作环境的敏感性，并应有故障检测及信号报警系统。

6.3 限速和限位控制

6.3.1 有可能超速的游乐设施应设有防止超速的自动控制装置，控制装置应安全可靠。

6.3.2 游乐设施在运行中超过预定位置有可能发生危险时，应有限位控制和极限位置控制装置，控制装置应安全可靠。

6.3.3 用卷筒和曳引机传动的游乐设施，必须设有防止钢丝绳过卷和松弛的控制和极限位置控制装置，正常运行情况下操作员不可见的多根钢丝绳传动系统应有断绳检测控制装置。

6.4 安全防护

6.4.1 操作台上必须设置紧急事故按钮(必要时站台上也应设置)，按钮型式应采用凸起手动复位式。不允许由于按动紧急事故按钮而造成危险。

6.4.2 在安装、维护、检验时，需要察看危险区域或人体某个部分(例如手臂)需要伸进危险区域的设施，应有防止误起动控制装置，一般可采取下列措施：

a) 控制或连锁元件设置于危险区域，并只能在此处闭锁或启动；

b) 具有可拔出的开关钥匙。

6.4.3 游乐设施应设置用于起动前提示乘客注意安全的音响等信号装置。

6.4.4 乘客易接触部位(高度小于2.5 m或距离小于500 mm范围内)的装饰照明电压应采用不大于50 V的安全电压。

6.4.5 由乘人操作的电器开关应采用不大于24 V的安全电压，对于工作电压难以满足上述要求的设备，其开关的操作杆和操作手柄等类似结构，应符合GB 4706.1—1998中8.1.1、8.1.4、8.1.5、8.2的规定。

6.4.6 轨道带电在地面行驶的游乐设施，如儿童小火车等，轨道电压应不大于50 V。架空行驶的游乐设施，如架空列车等，滑接线高度低于2.5 m处应设置安全栅栏和安全标识。

6.5 电气安装

6.5.1 电气设备和元器件的安装及导线敷设等，应符合国家有关电气装置安装工程施工及验收规范的要求。

6.5.2 操作按钮和控制手柄等应有能保持长久的明显的中文标志，按钮、信号灯等颜色标识应符合GB 5226.1的规定。

6.5.3 室内游乐设施应有充足的照明和应急照明设备，照明照度应不低于60 lx，应急照明照度应不低于20 lx。

6.6 接地与避雷

6.6.1 低压配电系统的接地型式应采用TN-S系统或TN-C-S系统。

6.6.2 电气设备中正常情况下不带电的金属外壳、金属管槽、电缆金属保护层、互感器二次回路等必须与电源线的地线(PE)可靠连接，低压配电系统保护重复接地电阻应不大于10Ω。接地装置的设计和施工应符合GB J 65、GB 50169的规定。

6.6.3 高度大于15 m的游乐设施和滑索上、下站及钢丝绳等应装设避雷装置，高度超过60 m时还应增加防侧向雷击的避雷装置。引下线宜采用圆钢或扁钢，圆钢直径不应小于8 mm，扁钢截面不应小于48 mm，其厚度不应小于4 mm。当利用设备金属结构架做引下线时，截面和厚度不应小于上述要求，在分段机械连接处应有可靠的电气连接。引下线宜在距地面0.3 m~1.8 m之间装设断接卡或连接板，并应有明显标志。避雷装置的接地电阻应不大于30 Ω。避雷装置的设计和施工应符合GB 50057的规定。

6.6.4 电压有效值大于50V的带电回路与接地装置之间的绝缘电阻应不小于1 MΩ。

6.6.5 游乐设施不应设置在高压输配电架空线路通道内。

8.1.4 对重要零部件及焊缝必须进行探伤检验，非重要零部件也应按图样技术要求及有关标准进行检验。

8.1.5 新产品必须进行型式试验(每天不少于8 h、累计时间不少于80 h)、监督检验等有关试验，并记录存档。

8.1.6 每台产品出厂前，应根据设计图样和技术文件，并按有关标准要求进行检验，检验合格后方可出厂。

8.1.7 产品出厂时，应向用户提供产品使用维护说明书及有关图样，产品合格证及必要的备品备件和专用工具等。使用维护说明书及有关图样的内容，应具有指导使用、操作、维护及故障排除等功能。

8.2 金属材料及标准件

8.2.1 所采用材料应符合相应的国家标准和行业标准的规定。

8.2.2 重要的金属材料(优质碳素钢、合金钢等)应有材质合格的证明文件，必要时应取样复检。

8.2.3 下列情况的承重结构和构件不宜采用Q235沸腾钢：

8.2.3.1 焊接结构：

a) 直接承受动力载荷或振动载荷且需要验算疲劳的结构。

b) 工作温度等于或低于－20℃直接承受动力载荷或振动载荷，但可不验算疲劳的结构；承受静力载荷的受弯及受拉的重要承重结构。

c) 工作温度等于或低于－30℃的所有承重结构。

8.2.3.2 非焊接结构：工作温度等于或低于－20℃的直接承受动力载荷且需要验算疲劳的结构。

8.2.4 有色金属的耐磨性能、耐腐蚀性能、润滑性能均应满足工况使用要求。

8.2.5 锻件要求

8.2.5.1 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。表面不允许有肉眼可见的裂纹、折迭和其他影响强度和外观的缺陷。

8.2.5.2 重要的锻件经超声波检验合格后方可加工。

8.2.6 铸件表面应平整，浇口毛刺、粘砂等应清除干净。不允许有裂纹、缩孔、孔洞及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

8.3 非金属材料

8.3.1 选用的非金属材料，其力学性能、抗老化性能、环保性能等应满足工况使用要求。

8.3.2 木质材料应选用强度好、不易开裂的硬木，木材的含水率不大于18%，用在重要部位的木质部件，必要时应进行阻燃及防腐处理。

木结构的设计应符合GB 50005的规定，施工质量应符合GB 50206的规定。

8.3.3 高空座舱的门窗玻璃应采用不易破碎的材料

8.3.4 玻璃钢件

8.3.4.1 用于制作玻璃钢件的树脂应有良好的耐水性和良好的抗老化性。宜采用无碱玻璃纤维，纤维表面须有良好的浸润性。

8.3.4.2 玻璃钢制件应符合下列要求：

a) 不允许有浸渍不良、固化不良、气泡、切割面分层、厚度不均等缺陷；

b) 表面不允许有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹、凸凹不平、色调不一致等缺陷，转角处过渡要圆滑，不得有毛刺；

c) 玻璃钢件与受力件直接连接时应有足够的强度，否则应预埋金属件；

d) 玻璃钢件力学性能应符合表7的规定。

表7 玻璃钢件力学性能

8.3.5 驱动轮，支承轮采用橡胶或尼龙材料时，其力学性能应分别符合表8和表9的规定。采用橡胶充气轮时，充气压力应适度。

表8 橡胶材料力学性能

表9 尼龙材料力学性能

8.3.6 采用聚氨酯实心轮，其材料的力学性能应符合表10的规定：

表10 聚氨酯材料力学性能

8.4 重要零件加工

8.4.1 机加工件的尺寸及其偏差、表面粗糙度、形位公差、热处理状态应符合图纸要求。

8.4.2 重要的轴和销轴，其配合面的表面粗糙度Ra值不应大于1.6μm。

8.4.3 重要的轴和销轴宜进行调质处理，硬度应符合GB/T 699和GB/T 3077的规定。调质后的零件，应进行探伤检验。

8.5 结构件

8.5.1 结构件的结构形式和加工工艺应考虑其受力条件，尽量减少结构的应力集中。

8.5.2 结构单元的划分，除应考虑其受力条件外，还应注意经济合理，便于运输、堆放、起重吊装和易于拼装。

8.5.3 结构件的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、便于调整的结构形式。

8.5.4 乘人部分的支撑、轿厢、车辆等受力框架，应采用金属材料制成，在整体上应为坚固的结构。

8.6 焊接

8.6.1 焊缝连接应符合GB 50017-2003中8.2的规定。

8.6.2 焊接质量要求应符合GB/T 12467.4的规定。

8.6.3 焊缝坡口的基本形式和尺寸应符合GB/T 985的规定。

8.6.4 手工焊接用的焊条，应符合GB/T 5117、GB/T 5118和GB/T 983的规定。选用焊条的型号应与主体结构材料及焊缝所承受的载荷类型相适应。

8.6.5 直接涉及到人身安全的重要焊缝，应进行焊接工艺评定，严格按焊接工序作业指导书进行焊接，并进行探伤检验。

8.6.6 焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、未焊透、严重咬边以及肉眼可见的气孔、夹渣等缺陷。所有焊瘤、熔渣等应清除干净。

8.6.7 直接承受变载荷的角焊缝，应采用全熔透结构。

8.6.8 结构件在焊接时要采用适当工艺，减少变形，必要时进行热处理，消除残余应力。

8.7 螺栓及销轴连接

8.7.1 重要的零部件采用螺栓连接时，应采取防止松动的措施。防松形式应根据不同工况合理选用。

8.7.2 地脚螺栓应采取防止松动的措施，并应符合GB 50231-1998第四章第一节的规定。

8.7.3 零部件用销轴连接时，应采取防脱落措施。

8.7.4 有预紧力要求的螺栓连接，应符合GB 50231-1998中5.2.3的规定。

8.7.5 高强度螺栓的装配应符合GB 50231-1998第五章第二节有关规定。

8.7.6 对于强度等级为6.8、8.8和10.9的螺栓，预紧螺栓和配合螺栓，轴向可传递的允许预紧力和力矩见表11。

表11 螺栓允许预紧力和拧紧力矩

8.8 设备基础

8.8.1 游乐设施的土建基础或建筑物必须按设计图样和技术文件施工，经有关部门验收合格后，方能安装。

8.8.2 游乐设施安装时，应根据设计图样和技术文件的要求，确立安装基准，安装基准经找正调平后，应进行测量和检验。

8.8.3 大型游乐设施的基础工程应符合GB 50010、GB 50007的规定。

8.8.4 基础的质量要求应符合GB 50204、GB 50202的规定。

8.8.5 大型游乐设施的基础尺寸和位置的允许偏差，应符合表12的要求。

表12 基础允许偏差

8.8.6 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应处理平。

8.8.7 垫铁应符合GB 50231-1998第四章第二节有关规定。

8.8.8 地脚螺栓不宜用以承受地脚底部的水平反力，此水平反力由底板与混凝土基础间的摩擦力(摩擦系数可取0.4)或设置抗剪结构承受。

8.8.9 基础不应有影响游乐设施正常运行的不均匀沉陷、开裂和松动等异常现象。移动式游乐设施的基础，应平整、坚实，符合设备安装要求。

8.8.10 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

8.9 装配

8.9.1 所有进入装配的零部件(包括外购件、外协件)都应按有关检验规程检验合格后方可装配。装配前应按GB 50231-1998第五章第一节有关规定进行预处理。

8.9.2 各密封件在装配前必须浸透油。

8.9.3 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8.9.4 有拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

8.9.5 圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触率应大于配合长度的60%，并应均匀分布。

8.9.6 螺栓、键、销轴、定位销等连接件的装配，应符合GB 50231-1998第五章第二节的有关要求。

8.9.7 滑动轴承、滚动轴承、离合器、制动器、联轴器、齿轮、链条、过盈配合件装配，应符合GB 50231-1998中第五章第三节、第四节、第五节、第六节、第八节中的有关规定。

8.10 安装精度要求

8.10.1 设备安装的基准面(如设备底座上表面)，其水平度公差不大于1/1000。

8.10.2 重要立柱安装定位后，对水平面的垂直度公差不大于1/1000。

8.10.3 轨距允许误差为-3 mm~5 mm。

8.11 钢丝绳端部安装

8.11.1 端部必须用紧固装置固定，其固定方法不同，端部的强度不同(用效率表示)。端部一般固定方法的效率应符合表13的要求。

表13 钢丝绳端部固定方法

8.11.2 采用绳夹固定时，U形螺栓应由钢丝绳的短边套上，如图6所示。

图6 绳夹固定方法

8.11.3 重要部位钢丝绳直径与绳夹的数量和间距，应符合表14的要求。

表14 钢丝绳绳夹数量和间距

8.12 涂装

8.12.1 防腐涂装要根据不同的材料及不同的工作环境，采用相应的工艺及材料进行有效的防腐处理。

8.12.2 所有需要进行涂装的金属制件表面在涂装前必须将锈、氧化皮、油脂、灰尘等除去。焊接件需热处理的，则除锈工序应放在热处理工序之后进行。除锈方法、等级及适用范围按照JB/T 5000.12有关规定执行。

8.12.3 涂装施工要求按JB/T 5000.12有关规定执行。

8.13 检验

8.13.1 原材料进厂必须经检验部门检验合格方可入库，重要的材料应有质量证明文件，必要时还应进行力学性能和理化检验。

8.13.2 配套的标准机电产品，应有合格证、使用说明书等，必要时，要对其性能进行验证试验。

8.13.3 重要的零部件加工和组装